1 范围
本标准规定了轮滑鞋的分类、要求、试验方法、磨练法则、标志、包拆、运输及贮存。
本标准适用于竞技、休闲用轮滑鞋。
2 规范性援用文件
以下文件中的条款通过本标准的援用而成为本标准的条款。凡是注日期的援用文件，其随后所有的修改单(不包孕勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励按照本标准杀青协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的援用文件，其最新版本适用于本标准。
GB /T 1 91-2000 包拆储运图示标志(eqv ISO 780:1997)
GB /T 2 411-1980 塑料邵氏硬度试验方法(eqv ISO 868:1978)
GB /T 2 828.1-2003 计数抽样磨练程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批磨练抽样
筹划(ISO 2859-1:1999,IDT)
GB /T 2 829-2002 周期磨练计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的磨练)
GB /T 3 293-1982 中国鞋号及鞋楦系列
GB / T 3293.1-1998 鞋号(idt ISO 9407:1991)
3 分类
3.1按滑轮排列方式分为单排轮滑鞋和单排轮滑鞋。
3.2按鞋与轮架连接方式分为固定式、拆卸式轮滑鞋。
3.3 按功用分为A类和B类。A类为竞技用，一般包孕速率轮滑鞋、极限轮滑鞋、平地名堂轮滑鞋(单
排)、名堂轮滑鞋(单排)、轮滑球专用鞋;B类为休闲用轮滑鞋。
4 要求
4.1 鞋号、型号
鞋号 、型号按GB/T 3293-1982和GB/T 3293.1- 1998规定执行。
4.2 外观
4.2.1 整鞋端正，同单鞋相同部位对称一致;各部位加工良好、无损伤、变形、色差。
4.2.2 塑料件表面应光滑，不应有明显凹凸、伤痕、变形、裂纹、色差及明显的浇口修整痕迹;边缘过渡光滑，不应有裂口、毛刺。
4.2.3 金属件应防腐处理;表面应色泽均匀一致，无磕碰划伤、无棱角、毛刺;铆接应平整、牢固，不得弯曲、歪斜、开裂。
4.3 尺寸
同单轮滑鞋对称部位尺寸允差应符合表1的规定。
表 1 单位为毫米
4.4 一般要求
4.4. 1 轮滑鞋轮子应同时着地(特殊要求除外)，转动时不得偏心、跳动。
4.4.2 注塑轮滑鞋的内衬套包夹泡棉厚度不低于8 mm，并高于鞋腰25 mm。
4.4.3 轮滑鞋轮架拆配位置，应与轮滑鞋底中心线对齐，其左右偏差不大于1 mm。
4.4.4 轮子硬度不超过邵氏A92。
4.4.5 轮子耐磨机能，A类磨损量不大于原质量的8% ,B类磨损量不大于原质量的5%。
4.4.6 高低温试验
4.4.6.1 高温试验后不应有气泡、麻点和明显的变色、变形等。
4.4. 6.2 低温试验后无龟裂，无损坏。
4.5 平安要求
4.5.1 可触及部位不得有锐边和危险尖端。
45.2 紧固件应锁紧可靠，不松动
4.5.3 调剂机构应调剂灵活，轮架固定可靠。
4.5. 4 易操纵性，正常滑行时轮滑鞋轮架及其附件不得与轮子接触。
4.5. 5 紧束拆置，试验后不滑扣，赓续裂。
4.5.6 轴启应拆配牢固、灵活，无卡阻现象，防尘盖不松动;耐久试验后应能正常运转
4.5.7 轴的外露长度不大于3 mm，且外露端应有半径不小于5 mm的倒角耐久试验后不松动、无移
位、不变形。
4.5.8 鞋与轮架连接牢固，试验后鞋与轮架无松脱、变形、碎裂现象。
4.5.9 垂直冲击试验后，各部件无损坏、变形，无阻碍滑行现象产生
4.5.10 轮子
4.5. 10.1 摩擦系数:单排A类不小于0.3，B类不小于0.2;单排不小于0.3。
4.5. 10.2 轮子正面撞击和耐久试验后，各连接件不得{www.sanyetiyu.com}松脱、损坏、变形和阻碍滑行。
4.5. 11 制动器
4.5. 11. 1 安拆制动器的轮滑鞋，应超出轮架10 mm以上，制动面积不小于300 mm2，其下端与地面间隔不小于10 mm，且制动器与地面接触时，轮子水平线与地面夹角12°~25°。
4.5. 11.2 制动器扭力试验后无松动。
4.5. 11. 3 制动器正面撞击试验后不得碎裂、变形、阻碍滑行。
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